El trabajo en primera línea en la industria requiere, en muchas ocasiones, trabajar con documentación variada: albaranes, documentos de recogida, facturas, listados de contenido. Normalmente, los trabajadores de primera línea reciben estos documentos y se aseguran de que son correctos, pero se digitalizan en otro departamento y por otras personas. Este cambio de lugar y personal para la digitalización es donde se pierden muchos documentos y, sobre todo, mucho tiempo.
Saint-Gobain Sekurit, perteneciente al grupo Saint-Gobain, espionera en el mercado automotriz con sus innovadores sistemas de acristalamiento para la industria, así como para el transporte de mercancías y pasajeros. Con el objetivo de satisfacer la creciente demanda de sus clientes para obtener una experiencia de movilidad renovada y sostenible, la compañía sigue avanzando e invirtiendo para desarrollar sistemas de visión artificial a nivel industrial.
Para abordar estos retos tecnológicos, Saint-Gobain Sekurit ha contado con la valiosa colaboración de ENTRESISTEMAS by ENCAMINA como socio estratégico, aportando experiencia y conocimientos en soluciones de visión artificial y tecnología de vanguardia.
Explorando Opciones
Ante la necesidad de desarrollar un novedososistema de control de calidad, Saint-Gobain Sekurit evaluó diversas tecnologías, incluyendo la visión artificial clásica y la visión artificial con Deep Learning.
También se consideraron aspectos como los tipos de cámaras, la resolución necesaria y el número de cámaras a implementar. Además, se debatió si el proyecto debía ser realizado internamente o, si por el contrario, debía ser externalizado.
Saint-Gobain Sekurit definió sus objetivos principales, que incluían la reducción de costes asociados al sistema de fabricación y la creación de un estándar para la Compañía como detectar el 100% de los defectos de calidad en el circuito térmico de los vidrios recién impresos reforzando y avanzándose a los controles de calidad en fases del proceso posteriores ya existentes.
Saint-Gobain Sekurit, perteneciente al grupo Saint-Gobain, es pionera en el mercado automotriz con sus innovadores sistemas de acristalamiento para la industria.
Socios clave en el desarrollo de la solución de visión artificial
La solución ofrecida por ENTRESISTEMAS by ENCAMINA destacó en comparación con otras compañías competidoras en el ámbito industrial. Saint-Gobain Sekurit confiaba en las capacidades de ENTRESISTEMAS gracias a colaboraciones anteriores. Además, ENTRESISTEMAS se mostró altamente involucrado en la fase de diseño de la solución técnica y transmitió confianza en el logro de los objetivos planteados.
Durante el proyecto, el equipo formado por ENTRESISTEMAS y Saint-Gobain Sekurit demostró ser ágil y eficiente, con un buen clima a nivel personal. El proceso de acompañamiento incluyó un constante trabajo por parte de ENTRESISTEMAS en la búsqueda de soluciones para cada uno de los retos que surgieron. Igualmente, el servicio de puesta en marcha fue dinámico y resolutivo, demostrando el compromiso de ambas partes en lograr una solución final exitosa.
Superando desafíos
El proceso de integración de la solución en el contexto de la industria presentó desafíos complejos. Fue necesario garantizar que el proceso productivo no se viera afectado durante la instalación y las pruebas del sistema de visión. Teniendo siempre en cuenta la gran diversidad de modelos y tipos de defectos a detectar, así como la evolución constante de la tecnología innovadora utilizada. Igualmente se superaron los problemas de suministro de los componentes del sistema de visión, producto de la crisis mundial de microchips, los cuales se resolvieron en conjunto con ENTRESISTEMAS.
Tras la implantación del sistema desarrollado en colaboración con ENTRESISTEMAS, Saint-Gobain Sekurit ha obtenido varios beneficios significativos.
El equipo formado por ENTRESISTEMAS y Saint-Gobain Sekurit demostró ser ágil y eficiente.
Los objetivos principales del proyecto, la reducción de costes y lamejora la ergonomía de los trabajadores al evitar movimientos repetitivos, levantamiento de pesos y estrés laboral se han logrado de manera destacada.
Actualmente, el sistema logra una detección inmediata del 70% de los defectos, avanzando significativamente el proceso de detección, con la meta de alcanzar el 100% en el futuro.
Mirando hacia el futuro
Saint-Gobain Sekurit tiene previsto realizar una segunda fase de ampliación de las capacidades de detección de este novedoso sistema de control de calidad. Además, se plantean exportar el sistema a otras líneas de producción y fábricas del sector, lo que demuestra la confianza en la solución desarrollada y la visión de expandir su éxito a nivel global.
La colaboración entre Saint-Gobain Sekurit y ENTRESISEMAS by ENCAMINA ha resultado un caso de éxito en la mejora de la calidad y efectividad industrial y pone en primer plano la importancia de la innovación y la asociación estratégica para impulsar la transformación industrial y lograr resultados exitosos.
¿Cómo se automatiza el clipado de piezas con un robot DENSO Cobotta?¿Qué problemas y casos de uso resuelven?¿Cómo funcionan? 🤔
Para ejemplificar este caso, vamos a centrarnos en el sector auxiliar del automóvil. En esta industria, los procesos de clipado para piezas de automóvil se realizan mayoritariamente de forma manual, con las consiguientes pérdidas de calidad y de rendimiento, pues el operador coloca las piezas a mano y las va colocando una a una.
Con el robot Denso Cobotta y un perfilómetro Keyence, el clipado se realiza de forma automática, a una velocidad constante y con máxima precisión. La comprobación de presencia y correcta posición de las piezas es posible a través de la cámara de visión artificial, por lo que el robot coge las piezas partiendo de una posición conocida y las coloca directamente en el lugar correspondiente, asegurando la calidad.
Y como una imagen vale más que mil palabras, así nos explica nuestro Tech Lead, Paco Bolós, cómo es este proceso automatizado:
Nuestra Smart Factories Lab ha acogido hoy la visita de nuestros amigos de Bitmakers, especializados en soluciones de automatización industrial 4.0: Detección, Visión Artificial, Medición Industrial, Trazabilidad, Seguridad, etc, y distribuidor exclusivo de KEYENCE, líder mundial en la fabricación de equipos de automatización de fábricas. Sus productos innovadores, desde sensores de automatización, instrumentos de medición, sistemas de visión, perfilómetros láser y microscopios digitales son claves para la innovación de las industrias, y por eso están presentes en varias de las aplicaciones de nuestra Smart Factories Lab 🙂
El Cloud & Smart Factories Lab es un laboratorio que hemos abierto al público en las oficinas de ENTRESISTEMAS y ENCAMINA, en el que la tecnología, la robótica industrial y la colaboración multiverso entre las personas y las máquinas son los protagonistas.
Esta semana nos vamos a Sttutgart (Alemania), a visitar MOTEK, una de las mayores Ferias Europeas de soluciones inteligentes en áreas de automatización, producción y ensamblaje; tecnología de alimentación y flujo de materiales, y en general, procesos industriales a través de la tecnología.
En ENTRESISTEMAS logramos fábricas más inteligentes automatizando y optimizando su productividad, consumos, seguridad y acceso a la información. Como empresa del siglo XXI, nos acercamos a un concepto de ingeniería en el que disfrutamos con lo que hacemos y fomentamos la conciliación profesional y personal basándonos en valores como la confianza, el compromiso y el espíritu de equipo.
Nuestro equipo precisa incorporar un/a Programador Senior de PLCs / SCADA, especialista en programación dentro de la automatización en entornos industriales o de proceso.
Nuestros clientes están cerca de nosotros, por ello buscamos personas proactivas en la provincia de Valencia con amplia experiencia en proyectos de Ingeniería y Automatización Industrial. Alguien que, además, busque un entorno cercano, flexible, orientado a personas.
Hace muy poquito tiempo hemos tenido la oportunidad de participar junto a FEMEVAL en un webinar para hablar de cómo mantener conectados e informados a los empleados de planta en torno a los datos y eventos de las máquinas (y procesos) en una fábrica. Esta es una situación en la que TeamScada aporta un gran valor añadido, y queremos contaros qué es exactamente y qué beneficios puede aportar a tu industria.
Ha sido un placer participar en el webinar de la Oficina Acelera Pyme de FEMEVAL para hablar de cómo mantener conectados e informados a los empleados de planta en torno a los datos y eventos de las máquinas (y procesos) en una fábrica.Sigue leyendo Webinar «TEAMSCADA. Conectamos las máquinas con las personas»
A menudo todos los procesos productivos se ven afectados por paradas inesperadas, fallos productivos, cambios de referencias, defectos de calidad en las piezas…Para esas necesidades, ENTRESISTEMAS ha creado un alimentador universal flexible que resuelve esos problemas y como resultado reduce los tiempos de ciclo, elimina fallos en la cadena de suministro y puede ser configurado para alimentar cualquier tipo de máquina en cualquier industria.
¿Qué es exactamente FlexiFeeder?
FlexiFeeder es un alimentador flexible de piezas, compuesto por un robot antropomórfico (pudiendo ser de 4,5 o 6 ejes o incluso colaborativo), una cámara de visión artificial y una celda. FlexiFeeder es entregado bajo modelo “llave en mano” y listo para usar con las configuraciones específicamente diseñadas por ENTRESISTEMAS. Una vez instalado, estará listo para usarse. Solo tendrás que apretar el botón “START”.
FlexiFeeder se utiliza para alimentar piezas a máquinas o posicionar piezas a cualquier máquina industrial que requiera referencias variables.
Sustituye la carga manual de piezas, los bombos vibratorios o cualquier otro alimentador automático no flexible.
Un solo FlexiFeeder es capaz de sustituir varios bombos, eliminando costes de adquisición, almacenamiento y cambio de estos cada vez que se requiere un cambio de referencia.
Factores clave en la utilización de FlexiFeeder
Flexibilidad en las referencias: con FlexiFeeder podemos configurar diferentes tipos de programas sin necesidad de cambiar la máquina.
Tiempo de ciclo: con Flexifeeder obtenemos tiempos de ciclo por pieza de 1,5 segundos e incluso inferiores.
Piezas compactas: gracias al tamaño compacto de FlexiFeeder es perfecto para referencias de hasta 500gr y 300mm de longitud.
Facilidad de instalación: FlexiFeeder se integra como un elemento más en tu proceso, pudiendo así tener un control total de tus datos.
¿Cómo funciona FlexiFeeder?
El operario carga las piezas a granel en el bulk feeder.
Selecciona el modelo de pieza.
El alimentador flexible carga las piezas sobre la superficie vibratoria y las separa.
La visión artificial informa al robot de cómo y en qué forma coger las piezas.
El proceso continúa automáticamente hasta agotar las piezas de la tolva o hasta que se dé la orden de parada.
Una vez instalado en tu planta, FlexiFeeder se convierte en un elemento más en tu cadena de suministro, integrándose perfectamente en tu sistema de recogida de datos SCADA o MES, por lo que puede ser controlado como un elemento más, aumentando la seguridad de tu sistema global de suministro.
FlexiFeeder se configura específicamente para tus necesidades
ENTRESISTEMAS ha creado un producto innovador, flexible y que se adapta a tu industria. ¿Qué lo hace único? Su FLEXIBILAD. Es capaz de alimentar diferentes tipos de piezas a cualquier máquina industrial. Además esta flexibilidad es también parte de la configuración del producto ya que para configurar FlexiFeeder tan solo necesitamos:
Tu tiempo de ciclo
Tamaño y peso de la muestra
Cantidad de piezas por unidad logística
¿Qué industrias o aplicaciones abarca FlexiFeeder?
Gracias a su flexibilidad, FlexiFeeder puede ser adaptado a cualquier tipo de industria o aplicación, desde controles de calidad, envasado, encajado, mecanizado, cerrajera, piezas dentales o biomédicas, relojería, grifería, válvulas, tornillos, roscas laminadas y muchas otras más.
ENTRESISTEMAS, con más de 18 años de experiencia dotando a industrias con la mejor tecnología y automatizando sus procesos, detectó una problemática de la industria moderna a la hora de suministrar piezas, ya que la innovación en los procesos intermedios no se ha visto evolucionada con la flexibilidad que requiere hoy en día la industria moderna. Con FlexiFeeder, se ha desarrollado un producto nuevo, diferenciador y que permite a las empresas aumentar su productividad, reducir tiempos de ciclo con un retorno de la inversión muy reducido.
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