CASO DE ÉXITO: Automatización en el sector de la alimentación

Como ya os contamos, hace unos meses ENTRESISTEMAS inició un proyecto de automatización de la cadena de producción de productos de alimentación (exactamente en el sector de la panadería), junto a Talleres Colomina, líder OEM en el sector. El objetivo era adaptar la robótica a la panadería y… el proyecto ha sido todo un éxito.

ENTRESISTEMAS ha logrado automatizar el sistema de carga en los hornos de pan, basándose para ello en robots Yaskawa y sistemas de control y automatización de Rockwell (conjugando así dos de sus más potentes áreas de conocimiento). De esta forma, han conseguido un proceso integral de carga.

Este sistema consigue evitar esfuerzos físicos a los operarios y, además, éstos pueden centrarse en aquellas fases de la producción que añadan valor al producto (como el manipulado, la creación de masas, el control del tiempo de fermentación, etc).

Con este proyecto, ENTRESISTEMAS (junto con Talleres Colomina), han ayudado a una mejora de productividad, reduciendo costes de operaciones, aumentando la calidad de las mismas, permitiendo un aprovechamiento de la mano de obra en tareas no repetitivas y consiguiendo un aumento en la eficiencia de dicha cadena productiva.

¿Quieres saberlo todo sobre el proyecto? ¡No te pierdas el vídeo!

 

Diseño de un innovador control de calidad basado en visión artificial

ENTRESISTEMAS ha puesto en marcha un innovador proyecto de control de calidad en una línea de producción con una elevada velocidad de piezas por minuto, integrándola completamente en su actual sistema de control y solamente incorporando el hardware de visión, parte de la mecánica asociada y la inteligencia necesaria para llevar a cabo el proceso. Sigue leyendo Diseño de un innovador control de calidad basado en visión artificial

Rockwell y Yaskawa son las tecnología elegidas para un innovador proyecto en sector alimentación

ENTRESISTEMAS ha iniciado un proyecto de automatización de la cadena de producción de productos de alimentación, junto a Talleres Colomina, líder OEM en el sector, basándose para ello en robots Yaswaka y sistemas de control y automatización de Rockwell, conjugando así dos de sus más potentes áreas de conocimiento.

La versatilidad y capacidad de los robots Yaskawa por un lado, y la fiabilidad, potencia y flexibilidad de la tecnología Rockwell por otro, aportarán una mejora de productividad, reduciendo costes de operaciones, aumentando la calidad de las mismas, permitiendo un aprovechamiento de la mano de obra en tareas no repetitivas y consiguiendo un aumento en la eficiencia de dicha cadena productiva..

 

El proyecto está diseñado para su reproducibilidad en otras fábricas del sector, gracias al socio estratégico Talleres Colomina líder OEM en el sector alimentación, y refuerza el expertisse y liderazgo de ENTRESISTEMAS en tecnologías Rockwell y Yaskawa, además de incrementar la experiencia en sectores de alimentación.

 

ENTRESISTEMAS refuerza su posicionamiento en el dominio de los robots y tecnología Yaskawa

Dentro del plan del plan establecido por ENTRESISTEMAS para el liderazgo en cocimiento sobre la tecnología, robots y soluciones Yaskawa, se ha establecido un roadmap de formación comercial y técnica, así como el apoyo mutuo en el desarrollo de soluciones y proyectos.

Durante este mes de Febrero un equipo de ingenieros en robótica de ENTRESISTEMAS ha acudido a las instalaciones de Yaskawa en Barcelona a recibir formación avanzada en la programación y diseño de soluciones con robots Yaskawa. El resultado de tal formación, sumada a la experiencia previa y los proyectos en curso hacen de ENTRESISTEMAS la ingeniería de España mejor posicionada para el abordaje de nuevos retos con esta tecnología.

 

 

 

Nuevo sistema inteligente de control de accesos biométrico

ENTRESISTEMAS ha implantado un sistema integral de control y seguridad de accesos a un edificio inteligente dedicado a oficinas, utilizando la última tecnología de nuestro partner Inology.

Los objetivos de este sistema han sido:
• Mejora en los accesos. Las personas pueden entrar al edificio sin necesidad de llave y sin necesidad de tocar y esperar respuesta por el fonoporta.
• Mejora de la seguridad. Solo las personas autorizadas pueden entrar al edificio inmediatamente.
• Mejora de la productividad y seguridad. Se puede saber en cualquier momento qué personas están en el edificio (a la hora de pasar llamadas, buscar personas, evacuaciones, etc.).

Entre otros elementos, destacan:

Un terminal con pantalla, teclado y lector de huella ubicado en el interior del hall
Un lector de huella situado en el exterior junto a la puerta de acceso del edificio.


Cámaras IP de control y grabado de acceso a las zonas.
Red integrada de seguridad accesible vía WAN.

Caso de éxito: Revamping SCADA línea Recocido

Industria: sector metalúrgico

Perfil de cliente: industria con grandes líneas totalmente automatizadas y un SCADA central de control

Necesidad: actualizar el sistema SCADA para tener capacidad de reacción frente paradas no programadas del sistema, ya que al ser un sistema desfasado no había soporte del proveedor ni era posible encontrar repuestos.

Tecnologías: SCADA a medida sobre Windows NT, virtualización con VMWare

Solución:
Virtualización de los equipos NT con VMWare sobre nuevos equipos con Windows 7

Ventajas:

  • Aumento fiabilidad
  • Equipos actuales (garantía + repuestos)
  • Copias de seguridad automáticas en tiempo real en un repositorio común.
  • Soporte técnico de nuestro equipo de soporte
  • Aumento eficiencia.
  • Mejora de la velocidad de repuesta del SCADA al ejecutarse sobre un hardware mucho más rápido.

Caso de éxito: automatización de RSU

Como ejemplo de presentación en vivo y en directo de un caso de éxito en automatización industrial (automatización de líneas y control, scada, eficiencia energética, telecontrol, video IP, etc.) presentamos el corte de una noticia de Canal9 que cuenta con imágenes el trabajo realizado por ENTRESISTEMAS en la RSU los Hornillos:

En este caso las tecnologías principales implicadas son: Rockwell, FactoryView, PowerElecrtronics,…

Revamping de una línea de corte transversal

Caso de éxito para la Industria del sector metalúrgico (verano 2011)

Necesidad: migrar control obsoleto y mejorar rendimiento de la línea

Tecnologías: PLCs Siemens S5 y S7-300, paneles Simatic, reguladores CC Control Techniques Mentor MP y sistema posicionamiento Indramat

Solución:

  • Sustituir PLC Siemens S5-115U por Siemens S7-300 315 2-DP/PN
  • Sustituir monitor CRT + teclado por panel Simatic TP1500 (15”, táctil y a color). Se desarrolla de nuevo todo el interfaz con el operador.
  • Sustituir reguladores CC de la desbobinadora y aplanadora por Control Techniques Mentor MP
  • Integrar sistema posicionamiento Indramat actual con los nuevos equipos
  • Mejoras en el software gracias a que los nuevos PLCs lo permiten

Ventajas:

  • Aumento fiabilidad
    • Hardware nuevo
    • Disponibilidad de repuestos
  • Mejora eficiencia
    • Se han realizado mejoras en la operatividad de la línea que el nuevo control sí que permite

Para saber más:

Control del consumo energético del CPD de una PYME

Caso de éxito en el control de consumo energético, seguridad y actividad del CPD de una PYME de servicios (anónima).

País: España
Industria: todos los sectores
Perfil de cliente: empresas con CPD propio
Necesidad: controlar consumo energético y variables ambientales en el CPD
Tecnologías: medidores energéticos, modbus RS485, Wifi, Zigbee, Saas, Web, Webservices y Sharepoint.

 
 

Solución:

  • Plataforma DEXCell
  • DEXCell Energy Manager
  • Concentrador DEXGate  Wifi con captura modbus RS485 y Zigbee
  • Medidores energéticos Circutor
  • Sonda inalámbrica 4-noks (temperatura, humedad y luminosidad)

Ventajas:

  • Simplicidad de la instalación (recolección de datos desde el primer día)
  • Visualización de la información desde cualquier dispositivo y ubicación
  • Integración de la información
  • Mantenimiento mínimo (externalizando backups, actualizaciones, etc.)
  • Envío automático de alarmas vía mail y sms (consumo excesivo en días festivos, temperatura excesiva, luces encendidas, etc.)

 

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Para saber más:
[slideshare id=6502704&doc=casodexito-capturaconsumosenergticosenuncpddeentresistemas-110110034600-phpapp02]

El MES a medida en ACERTEX

En ENTRESISTEMAS tenemos no solo experiencia en la aplicación de soluciones integradas y compactas como Edinn M2 para diseñar un MES o Manufacturing Execution Systems, sino que también podemos desarrollar soluciones a medida que combinen sensorización y captura de datos, filtrados, lógica de bajo nivel, comunicación con software en tiempo real diseñado a medida e integración con ERPs, MRPs y SCMS de la fábrica, y herramientas de análisis de la información vía cubos Excel, reporting services, etc.

Así es en el caso de ACERTEX, donde era necesaria una solución para medir los rendimientos e incidencias de las líneas de procesado longitudinal de bobinas de acero para su posterior análisis. Se diseñó e implantó toda la solución software (con integración con SAP y Oracle) y toda la sensorización, armario eléctrico y programación PLC.

 para saber más.