¿Has notado cómo cada vez más gadgets se están colando en el mundo industrial? Sí, esos aparatitos conectados a internet que hacen de todo, desde monitorear máquinas hasta ajustar la temperatura del ambiente. Pero con todo esto de la automatización y la Industria 4.0, la ciberseguridad se ha vuelto un tema a tener muy en cuenta. Necesitamos asegurarnos de que esos dispositivos conectados estén blindados contra los malos. En este artículo, nos adentraremos en los desafíos que enfrentamos con la seguridad de los dispositivos IoT en el ámbito industrial y algunas soluciones que pueden salvarnos.
Categoría: Aplicaciones y casos
Saint-Gobain Sekurit y ENTRESISTEMAS by ENCAMINA: caso de éxito en la mejora de la calidad y efectividad industrial
Saint-Gobain Sekurit, perteneciente al grupo Saint-Gobain, es pionera en el mercado automotriz con sus innovadores sistemas de acristalamiento para la industria, así como para el transporte de mercancías y pasajeros. Con el objetivo de satisfacer la creciente demanda de sus clientes para obtener una experiencia de movilidad renovada y sostenible, la compañía sigue avanzando e invirtiendo para desarrollar sistemas de visión artificial a nivel industrial.
Para abordar estos retos tecnológicos, Saint-Gobain Sekurit ha contado con la valiosa colaboración de ENTRESISTEMAS by ENCAMINA como socio estratégico, aportando experiencia y conocimientos en soluciones de visión artificial y tecnología de vanguardia.
Explorando Opciones
Ante la necesidad de desarrollar un novedoso sistema de control de calidad, Saint-Gobain Sekurit evaluó diversas tecnologías, incluyendo la visión artificial clásica y la visión artificial con Deep Learning.
También se consideraron aspectos como los tipos de cámaras, la resolución necesaria y el número de cámaras a implementar. Además, se debatió si el proyecto debía ser realizado internamente o, si por el contrario, debía ser externalizado.
Saint-Gobain Sekurit definió sus objetivos principales, que incluían la reducción de costes asociados al sistema de fabricación y la creación de un estándar para la Compañía como detectar el 100% de los defectos de calidad en el circuito térmico de los vidrios recién impresos reforzando y avanzándose a los controles de calidad en fases del proceso posteriores ya existentes.
Socios clave en el desarrollo de la solución de visión artificial
La solución ofrecida por ENTRESISTEMAS by ENCAMINA destacó en comparación con otras compañías competidoras en el ámbito industrial. Saint-Gobain Sekurit confiaba en las capacidades de ENTRESISTEMAS gracias a colaboraciones anteriores. Además, ENTRESISTEMAS se mostró altamente involucrado en la fase de diseño de la solución técnica y transmitió confianza en el logro de los objetivos planteados.
Durante el proyecto, el equipo formado por ENTRESISTEMAS y Saint-Gobain Sekurit demostró ser ágil y eficiente, con un buen clima a nivel personal. El proceso de acompañamiento incluyó un constante trabajo por parte de ENTRESISTEMAS en la búsqueda de soluciones para cada uno de los retos que surgieron. Igualmente, el servicio de puesta en marcha fue dinámico y resolutivo, demostrando el compromiso de ambas partes en lograr una solución final exitosa.
Superando desafíos
El proceso de integración de la solución en el contexto de la industria presentó desafíos complejos. Fue necesario garantizar que el proceso productivo no se viera afectado durante la instalación y las pruebas del sistema de visión. Teniendo siempre en cuenta la gran diversidad de modelos y tipos de defectos a detectar, así como la evolución constante de la tecnología innovadora utilizada. Igualmente se superaron los problemas de suministro de los componentes del sistema de visión, producto de la crisis mundial de microchips, los cuales se resolvieron en conjunto con ENTRESISTEMAS.
Tras la implantación del sistema desarrollado en colaboración con ENTRESISTEMAS, Saint-Gobain Sekurit ha obtenido varios beneficios significativos.
Los objetivos principales del proyecto, la reducción de costes y la mejora la ergonomía de los trabajadores al evitar movimientos repetitivos, levantamiento de pesos y estrés laboral se han logrado de manera destacada.
Actualmente, el sistema logra una detección inmediata del 70% de los defectos, avanzando significativamente el proceso de detección, con la meta de alcanzar el 100% en el futuro.
Mirando hacia el futuro
Saint-Gobain Sekurit tiene previsto realizar una segunda fase de ampliación de las capacidades de detección de este novedoso sistema de control de calidad. Además, se plantean exportar el sistema a otras líneas de producción y fábricas del sector, lo que demuestra la confianza en la solución desarrollada y la visión de expandir su éxito a nivel global.
La colaboración entre Saint-Gobain Sekurit y ENTRESISEMAS by ENCAMINA ha resultado un caso de éxito en la mejora de la calidad y efectividad industrial y pone en primer plano la importancia de la innovación y la asociación estratégica para impulsar la transformación industrial y lograr resultados exitosos.
¿Cómo funciona un robot Scara?
En este vídeo vemos cómo funciona un robot Scara DENSO de 4 ejes, específico para coger un objeto de una posición y desplazarlos a otro lugar.
En este caso concreto vemos en funcionamiento un Robot Scara con una cinta en movimiento y cámara de visión artificial, de manera que envía la posición al robot, que es capaz de seguirla en tiempo real, coger los objetos en movimiento y dejarlos en la posición oportuna.
Nos lo explica nuestro Tech Lead, Paco Bolós
Aplicaciones de un robot Denso de 6 ejes
El Flexifeeder está compuesto por un robot DENSO de 6 ejes y dos tolbas vibratorias que van alimentando de piezas a las superficies vibratorias (pueden ser planas y fijas, o cintas).
El robot coge las piezas, en este caso son tornillos y arandelas, y hace una función de ensamble muy sencilla. Para ello, dos cámaras de visión artificial indican al robot cuáles son las piezas que están en buena posición para ser recogidas.
Algunos casos de uso que resuelve este robot, son la carga a granel de piezas que alimentan un proceso, controles de calidad, grabados…Te lo explica mejor nuestro Business Unit Manager, Ricardo Fernández 🤗👇
¿Cómo se realiza el clipado de piezas automatizado?
¿Cómo se automatiza el clipado de piezas con un robot DENSO Cobotta?¿Qué problemas y casos de uso resuelven?¿Cómo funcionan? 🤔
Para ejemplificar este caso, vamos a centrarnos en el sector auxiliar del automóvil. En esta industria, los procesos de clipado para piezas de automóvil se realizan mayoritariamente de forma manual, con las consiguientes pérdidas de calidad y de rendimiento, pues el operador coloca las piezas a mano y las va colocando una a una.
Con el robot Denso Cobotta y un perfilómetro Keyence, el clipado se realiza de forma automática, a una velocidad constante y con máxima precisión. La comprobación de presencia y correcta posición de las piezas es posible a través de la cámara de visión artificial, por lo que el robot coge las piezas partiendo de una posición conocida y las coloca directamente en el lugar correspondiente, asegurando la calidad.
Y como una imagen vale más que mil palabras, así nos explica nuestro Tech Lead, Paco Bolós, cómo es este proceso automatizado:
Soluciones de última frontera para Smart Factories
Nuestra Smart Factories Lab ha acogido hoy la visita de nuestros amigos de Bitmakers, especializados en soluciones de automatización industrial 4.0: Detección, Visión Artificial, Medición Industrial, Trazabilidad, Seguridad, etc, y distribuidor exclusivo de KEYENCE, líder mundial en la fabricación de equipos de automatización de fábricas. Sus productos innovadores, desde sensores de automatización, instrumentos de medición, sistemas de visión, perfilómetros láser y microscopios digitales son claves para la innovación de las industrias, y por eso están presentes en varias de las aplicaciones de nuestra Smart Factories Lab 🙂
Sigue leyendo Soluciones de última frontera para Smart Factories
Webinar «TEAMSCADA. Conectamos las máquinas con las personas»
Ha sido un placer participar en el webinar de la Oficina Acelera Pyme de FEMEVAL para hablar de cómo mantener conectados e informados a los empleados de planta en torno a los datos y eventos de las máquinas (y procesos) en una fábrica. Sigue leyendo Webinar «TEAMSCADA. Conectamos las máquinas con las personas»
CASO DE ÉXITO: Automatización en el sector de la alimentación
Como ya os contamos, hace unos meses ENTRESISTEMAS inició un proyecto de automatización de la cadena de producción de productos de alimentación (exactamente en el sector de la panadería), junto a Talleres Colomina, líder OEM en el sector. El objetivo era adaptar la robótica a la panadería y… el proyecto ha sido todo un éxito.
ENTRESISTEMAS ha logrado automatizar el sistema de carga en los hornos de pan, basándose para ello en robots Yaskawa y sistemas de control y automatización de Rockwell (conjugando así dos de sus más potentes áreas de conocimiento). De esta forma, han conseguido un proceso integral de carga.
Este sistema consigue evitar esfuerzos físicos a los operarios y, además, éstos pueden centrarse en aquellas fases de la producción que añadan valor al producto (como el manipulado, la creación de masas, el control del tiempo de fermentación, etc).
Con este proyecto, ENTRESISTEMAS (junto con Talleres Colomina), han ayudado a una mejora de productividad, reduciendo costes de operaciones, aumentando la calidad de las mismas, permitiendo un aprovechamiento de la mano de obra en tareas no repetitivas y consiguiendo un aumento en la eficiencia de dicha cadena productiva.
¿Quieres saberlo todo sobre el proyecto? ¡No te pierdas el vídeo!
Diseño de un innovador control de calidad basado en visión artificial
ENTRESISTEMAS ha puesto en marcha un innovador proyecto de control de calidad en una línea de producción con una elevada velocidad de piezas por minuto, integrándola completamente en su actual sistema de control y solamente incorporando el hardware de visión, parte de la mecánica asociada y la inteligencia necesaria para llevar a cabo el proceso. Sigue leyendo Diseño de un innovador control de calidad basado en visión artificial
Rockwell y Yaskawa son las tecnología elegidas para un innovador proyecto en sector alimentación
ENTRESISTEMAS ha iniciado un proyecto de automatización de la cadena de producción de productos de alimentación, junto a Talleres Colomina, líder OEM en el sector, basándose para ello en robots Yaswaka y sistemas de control y automatización de Rockwell, conjugando así dos de sus más potentes áreas de conocimiento.
La versatilidad y capacidad de los robots Yaskawa por un lado, y la fiabilidad, potencia y flexibilidad de la tecnología Rockwell por otro, aportarán una mejora de productividad, reduciendo costes de operaciones, aumentando la calidad de las mismas, permitiendo un aprovechamiento de la mano de obra en tareas no repetitivas y consiguiendo un aumento en la eficiencia de dicha cadena productiva..
El proyecto está diseñado para su reproducibilidad en otras fábricas del sector, gracias al socio estratégico Talleres Colomina líder OEM en el sector alimentación, y refuerza el expertisse y liderazgo de ENTRESISTEMAS en tecnologías Rockwell y Yaskawa, además de incrementar la experiencia en sectores de alimentación.